NMQG耐高溫不銹鋼化工磁力泵
產(chǎn)品描述:NMQG耐高溫不銹鋼化工磁力泵安裝要求:1、開箱后檢查泵銘牌,校對不銹鋼磁力泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。2、不銹鋼磁力泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
產(chǎn)品概述
品牌 | 南方 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
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泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 2~ 125m |
NMQG耐高溫不銹鋼化工磁力泵
故障分析:
1、隔離套損壞:
化工磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
2、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:
使軸承干摩,燒碎軸承。化工磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。
3、泵運行工況波動大而導(dǎo)致的問題:
化工磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數(shù)波動大,很容易破壞磁力泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。
4、泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:
泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,液力平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
常見故障:
5、磁力泵軸承損壞:
軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
6、揚程不足:
造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
7、磁力泵軸折斷:
泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。
8、流量不足:
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。
9、磁力泵打不出液體:
磁力泵打不出液體是泵較易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
NMQG耐高溫不銹鋼化工磁力泵
軸承、內(nèi)轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸入口,對易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸入口,對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾,對高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
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